越来越多的客户反映改用陶瓷胶板冷粘包胶的方式进行包胶后，滚筒性能得到极大的提高，主要表现为:滚筒表面不会轻易产生堆积煤泥的现象;皮带跑偏现象发生率明显降低;滚筒使用寿命得到延长。新型陶瓷包胶滚筒的应用，能有效改善皮带输送机的运行情况，延长皮带输送机的运行周期，降低皮带输送机的使用和维护成本，有效减少事故发生率，确保输送带安全可靠地运行。

      陶瓷胶板冷粘包胶工艺详细介绍如下：

      1、表面处理：由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它污染物，影响胶粘剂的湿润。因此为了提高粘接强度，用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化被粘物表面，改变表面性质。

      2、混合胶液：将UR-R20固化剂和SC2000粘合剂充分混合搅拌均匀。

      3、涂胶：用毛刷在涂有PR200并充分干燥的金属表面沿一个方向均匀地涂刷胶液一次，胶层要均匀，并使其完全干透至不粘指背且有粘力感时再刷下次胶。（不少于30min）在头遍胶完全干透后才进行下遍涂胶，即在金属表面涂上第二遍SC2000粘合剂，陶瓷胶板cn层涂刷一遍粘合剂。

      4、干燥：溶剂型胶粘剂涂胶后有晾置过程，晾置的主要目的使溶剂挥发，粘度增大，促进化学结晶反应。晾置时间不能过长也不能太短，每次涂胶后应干燥至不粘手时再涂下次胶液，晾置的环境应通风良好、清洁、干净、空气干燥。

      5、粘合：待第二次涂胶后微粘附手指背时，将陶瓷胶板对准覆贴在输送机传动滚筒金属表面上，用压实滚轮压实排气，用手捶从中间向四周密实地敲打。

      6、固化：此过程是获得良好粘接性能的关键过程，唯有完全固化，强度才会更大。

      7、封口：为获得更佳的粘接效果，陶瓷胶板间的接口缝用橡胶修补剂进行封口处理。